Як оптичний захисний матеріал, процес виробництва захисної плівки для об’єктива мобільного телефону повинен збалансувати світлопропускання, зносостійкість і точне зчеплення. Основний процес можна розділити на чотири етапи: підготовка основи, підготовка покриття, точне формування та перевірка якості.
Підготовка основи – основоположний етап. Як правило, вибираються підкладки з ПЕТ або загартованого скла з високим коефіцієнтом пропускання світла (більше або дорівнює 95%). Ультразвукове очищення використовується для видалення поверхневого жиру та пилу з подальшою плазмовою обробкою поверхні для покращення адгезії покриття. Під час цієї стадії слід суворо контролювати вологість навколишнього середовища (менше або дорівнює 30% RH), щоб запобігти електростатичному притяганню домішок.
Підготовка покриття визначає функціональність. Стійке до подряпин тверде покриття (наприклад, наношар SiO₂) наноситься на поверхню підкладки за допомогою технології вакуумного випаровування або магнетронного розпилення товщиною 3-5 мкм. Деякі-продукти високого класу також містять анти-просвітлюючий шар або олеофобне покриття. УФ{13}}смола рівномірно наноситься за допомогою пристрою для нанесення покриття з точністю 0,1 мл/м². Згодом опромінення УФ-лампою з довжиною хвилі 365 нм призводить до миттєвого затвердіння (з енергією затвердіння 800-1200 мДж/см²). Точне формування базується на процесі висікання. Штампувальні верстати з ЧПК використовуються для різання великих рулонів матеріалу відповідно до специфікацій лінз (типовий діаметр становить 12-20 мм). Допуски форми повинні бути менше або дорівнювати ±0,05 мм, щоб забезпечити краї без задирок. Для вигнутих лінз кривизна діафрагми регулюється за допомогою гарячого пресування, щоб відповідати 3D-структурі модуля об’єктива телефону.
Перевірка якості є ключовим кроком перед відправкою. Спектрометр використовується для перевірки відповідності коефіцієнту пропускання (більше або дорівнює 92%), мутометр використовується для вимірювання площинності поверхні (значення матовості<1%), and a simulated 5 Newton friction force is used to test the wear resistance (≥5000 cycles). The final product is packaged in a Class 100 dust-free facility to ensure contamination-free transportation.
Цей процес, який поєднує матеріалознавство та точне виробництво, забезпечує баланс оптичного захисту та довговічності з точністю до 0,1 мм, що відповідає суворим вимогам щодо захисту лінз смартфонів.
